帶你去認識硅酮母粒
來源：tl0000.com 發布時間：2019年07月10日
本產品是以特種改性有機硅聚合物為主要成分，配以各種功能添加劑制成的有機硅塑料抗磨劑。可改善各種熱塑性塑料的加工條件，提高塑料制品的耐磨性。加入硅酮抗磨劑后，摩擦系數可降低60%，磨損量可減少80%，耐磨性可提高400%。適用于汽車塑料、塑料齒輪、鞋材、EVA鞋底制造等改性工程塑料，具有較高的耐磨性和耐劃傷性。
產品物理性質：
外觀 白色顆粒狀
改性硅酮含量 50％
建議添加量 3-6％
產品優點與特性：
1. 提高塑膠表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性；
2. 不含重金屬等有害物質，完全符合國際環保標準；
3. 改善加工性和流動性，減少加工能耗，提高生產效率，延長加工設備使用壽命；
4. 耐磨性持久，提高塑料沖擊強度和抗張強度，耐老化性、延長制品使用壽命；
5. 改善顏填料的分散性，不遷移，不影響制品的后續加工；
6.提高制品的阻燃性能。
產品應用領域及使用方法：適用于汽車塑料如：PP、HDPE、PA、POM、PU、PPO、PPS、PF、ABS等，EVA鞋底制造等鞋材，塑料齒輪等改性工程塑料。
用途：首先將硅樹脂抗磨劑與熱塑性樹脂母粒按比例直接混合。為避免混料不均勻，最好通過鞋用專用進給螺桿的橫向進給口連續添加。這種材料可以先通過內部混合器混合，然后成型。硅酮抗磨劑能顯著降低塑料的摩擦系數。例如，PS和ABS的摩擦系數分別為0.50和0.60。加入3%硅酮抗磨劑后，摩擦系數分別降低到0.12和0.31。尼龍66的動摩擦系數為0.38，靜摩擦系數為0.35，添加3%硅酮抗磨劑后的動摩擦系數為0.12，靜摩擦系數為0.20。30%玻纖增強尼龍66的動摩擦系數和靜摩擦系數分別為0.40和0.33，添加3-5%抗磨劑后分別為0.14和0.10。硅酮抗磨劑的加入也提高了塑料制品的韌性。
對于不同類型的樹脂和塑料制品加工，通常應先做試驗，根據各自要求適當調整添加量。
產品物理性質：
外觀 白色顆粒狀
改性硅酮含量 50％
建議添加量 3-6％
產品優點與特性：
1. 提高塑膠表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性；
2. 不含重金屬等有害物質，完全符合國際環保標準；
3. 改善加工性和流動性，減少加工能耗，提高生產效率，延長加工設備使用壽命；
4. 耐磨性持久，提高塑料沖擊強度和抗張強度，耐老化性、延長制品使用壽命；
5. 改善顏填料的分散性，不遷移，不影響制品的后續加工；
6.提高制品的阻燃性能。
產品應用領域及使用方法：適用于汽車塑料如：PP、HDPE、PA、POM、PU、PPO、PPS、PF、ABS等，EVA鞋底制造等鞋材，塑料齒輪等改性工程塑料。
用途：首先將硅樹脂抗磨劑與熱塑性樹脂母粒按比例直接混合。為避免混料不均勻，最好通過鞋用專用進給螺桿的橫向進給口連續添加。這種材料可以先通過內部混合器混合，然后成型。硅酮抗磨劑能顯著降低塑料的摩擦系數。例如，PS和ABS的摩擦系數分別為0.50和0.60。加入3%硅酮抗磨劑后，摩擦系數分別降低到0.12和0.31。尼龍66的動摩擦系數為0.38，靜摩擦系數為0.35，添加3%硅酮抗磨劑后的動摩擦系數為0.12，靜摩擦系數為0.20。30%玻纖增強尼龍66的動摩擦系數和靜摩擦系數分別為0.40和0.33，添加3-5%抗磨劑后分別為0.14和0.10。硅酮抗磨劑的加入也提高了塑料制品的韌性。
對于不同類型的樹脂和塑料制品加工，通常應先做試驗，根據各自要求適當調整添加量。
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